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氣液過(guò)濾網(wǎng)在捕霧器上的應(yīng)用

來(lái)源：安平縣宏諾金屬絲網(wǎng)制品有限公司 網(wǎng)址： http://www.dgyiyue.com/ 發(fā)布時(shí)間:2016-8-24

鋼煤焦化公司第一回收車間，設(shè)計(jì)規(guī)模是配套 年產(chǎn) 100 萬(wàn) t 焦炭的煤氣凈化車間，負(fù)責(zé)處理 1 # 、2 # 焦?fàn)t的煤氣，處理量為：5.56 萬(wàn) m 3 /h。采用工藝是：橫 管初冷、蜂窩電捕、AS 法煤氣凈化和洗苯、管式爐單 塔脫苯、溶劑脫酚、間接法硫銨工藝和硫回收工藝。焦 爐煤氣由煤氣鼓風(fēng)機(jī)送出后，依次經(jīng)過(guò)脫硫塔、洗氨 塔脫除氨、硫化氫、氰化氫等雜質(zhì)，再經(jīng)洗苯塔脫除煤 氣中的粗苯，最后凈化過(guò)的煤氣送出至用戶。

該系統(tǒng)建成投產(chǎn)以后，出現(xiàn)過(guò)洗苯塔洗油消耗量過(guò)大的情況，我們經(jīng)過(guò)認(rèn)真查找和分析，最終確定 該問(wèn)題產(chǎn)生的原因是由洗苯塔捕霧器捕集效果差造 成，因此我們對(duì)原有捕霧器進(jìn)行了改造，解決了洗油 油耗過(guò)大的問(wèn)題。

原因查找和分析

原因查找

洗苯塔洗油消耗量從系統(tǒng)投用以來(lái)一直比較正 常和穩(wěn)定，單噸輕苯的洗油消耗量為 45 kg，但自 2005 年 2 月開(kāi)始，洗苯塔洗油單噸耗量開(kāi)始逐漸增 大。表 1 是 2005 年 1~5 月油耗統(tǒng)計(jì)。

針對(duì)這種不正常的生產(chǎn)狀況，我們進(jìn)行了多方面 的調(diào)查分析，從工藝上排除了造成洗油消耗過(guò)大的可 能。最終在出廠凈煤氣管道冷凝液水封槽處，發(fā)現(xiàn)冷 凝液中夾帶大量洗油，而且冷凝液較理論排量值偏 大。油耗過(guò)大可能是洗油隨煤氣一起通過(guò)洗苯塔捕霧 器進(jìn)入凈煤氣管道，最終從冷凝液水封槽排出。

原因分析

原洗苯塔捕霧器（又稱氣液分離器），放置在 洗苯塔煤氣出口管前。該捕霧器采用壓模成型迷宮 超薄結(jié)構(gòu)，高 1796 mm，寬 1490 mm，厚 238 mm，總 重 180.4 kg。其正面和側(cè)面為翅片式折板，煤氣沿兩 折板之間進(jìn)入煤氣管道。兩折板之間間隙為 25 mm，氣體通道分布均勻，煤氣阻力較小，但是洗油霧 滴也同樣易于通過(guò)。

一回收車間投產(chǎn)初期只處理 1 # 焦?fàn)t煤氣為 半負(fù)荷生產(chǎn)，隨著 2 # 焦?fàn)t的投產(chǎn)，煤氣發(fā)生量增加， 該系統(tǒng)逐漸轉(zhuǎn)入滿負(fù)荷生產(chǎn)，洗苯塔內(nèi)煤氣流速達(dá) 15 m/s 以上，加大洗油夾帶量。

洗苯塔頂部安裝有帶壓噴頭（噴灑量 88 m 3 / h，剩余壓力 0.1 MPa，噴灑角度 120°），洗油經(jīng)過(guò)噴 頭在距第一層填料 1.212 m處進(jìn)行噴灑。由于帶壓 噴灑，霧化效果高于一般靜壓噴灑，霧化油滴也易于 隨煤氣進(jìn)入煤氣管道。

處理方案

根據(jù)查找和分析的情況，我們決定對(duì)洗苯塔捕 霧器進(jìn)行改造，以提高捕霧器的捕集效率，減少洗油 霧滴進(jìn)入凈煤氣管道。經(jīng)過(guò)對(duì)幾種材料的選擇后，決 定采用氣液過(guò)濾網(wǎng)代替原捕霧器迷宮式翅片式折 板，框架采用角鋼重新制作。

氣液過(guò)濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)如下：
型號(hào)與規(guī)格：32- 90；技術(shù)條件：GB1220- 84。
其中化學(xué)成分為：碳 0.15%，硅 1%，錳 2%，硫 0.03%，磷 0.035%，鎳 8.0%，鉻 16.8%，鈦 0.09%。
氣液過(guò)濾網(wǎng)機(jī)械性能：
抗拉強(qiáng)度：530 MPa；
屈服點(diǎn)：206 MPa；
伸縮率：40%；
收縮率：60%；
硬度：178HRC；
電阻率：- 。

捕霧器改造處理過(guò)程

準(zhǔn)備工作

按照洗苯塔捕霧架圖紙內(nèi)容，重新制作新捕 霧器。捕霧器邊框采用∠50 角鋼（材質(zhì) Q235A）焊接 制作，考慮到焊接變形、制作誤差等因素可能導(dǎo)致捕 霧器安裝困難，邊框尺寸高度、寬度和厚度方向縮小 40 mm，安裝時(shí)采用木條塞緊固定。用 “16 圓鋼焊 接過(guò)濾網(wǎng)框架，在框架上均勻纏繞 10 層氣液過(guò)濾 網(wǎng)，并裝入捕霧器邊框內(nèi)，用扁鐵沿縱橫方向做拉筋 固定。

其他材料備件準(zhǔn)備，如制作方形連接法蘭一 件，斜度為 0.78 木楔六根，若干墊片、螺栓等。

捕霧器更換

安全措施落實(shí)到位。塔內(nèi)溫度適宜，檢修工 作開(kāi)始。

將原有捕霧器吊出，新捕霧器裝入，并用木 楔塞緊固定，認(rèn)真檢查安裝情況，同時(shí)對(duì)其他部件也 做詳細(xì)檢查。

確認(rèn)無(wú)誤后封閉人孔，洗苯塔按操作規(guī)程投 用，檢修結(jié)束。

捕霧器成功改造，解決了因捕集效果差而造成 洗苯塔洗油消耗增加的問(wèn)題。這不僅降低了車間生 產(chǎn)成本，緩解了公司洗油供應(yīng)的壓力，同時(shí)也大大減 少了凈煤氣管道冷凝液的排放，使用效果良好。

 

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